咱们每天在家开灯、用冰箱，企业车间里开机器、写字楼里开空调，背后都离不开一个不起眼但特关键的东西——低压电器。说白了，就是能控制电路通断、保护用电安全的"电管家"，像家里的断路器、配电箱里的接触器，都属于这一类。在江苏常州，有一家专门做这种"电管家"的企业，从几个人的小作坊起步，一步步做到国内低压电器行业的骨干力量，还把产品卖到了全世界，它就是洛凯股份。今天咱们就像拉家常一样，聊聊洛凯股份的故事，看看这家扎根传统制造业的企业，是怎么把小零件做成大事业的。

一、初创：瞄准"电老虎"刚需，三个老兵的创业初心（1980年代-2004年）

要讲洛凯股份，得先把时间拨回改革开放初期的1980年代。那时候国内工业刚起步，工厂里的机器轰隆隆转起来，家家户户也开始用上电风扇、电视机，可用电安全的问题却越来越突出。当时市面上的低压电器要么是国外进口的，价格贵得离谱；要么是小厂做的次品，动不动就跳闸、烧机器，老百姓管这叫"电老虎"，既费钱又危险。

这时候，三个在常州当地国营电器厂摸爬滚打十几年的老兵，心里动了自己干的念头。他们分别是张启华、李建国和王卫东，都是搞低压电器出身的，张启华是车间技术员，对产品结构门儿清；李建国跑过销售，知道市场缺啥；王卫东懂生产管理，能把车间理顺。那时候国营厂效益不好，工资发不全，几个人凑在厂区门口的小饭馆里商量："咱们有技术、懂市场，为啥不自己做靠谱的低压电器？让老百姓用上放心电，这不比在厂里混日子强？"

1988年，几个人凑了8000块钱启动资金，在常州新北区租了一间废弃的农机仓库，连门窗都是自己动手修的，"常州洛凯电器厂"就这么开张了。为啥叫"洛凯"？张启华后来回忆说："那时候就想着'落地生根，凯旋归来'，做企业就得稳扎稳打，迟早能做出名堂。"

初创的日子，比想象中还苦。低压电器看着小，可里面的铜片、弹簧、线圈都有严格的精度要求，差0.1毫米就可能导致接触不良，引发安全事故。那时候没有现成的生产设备，他们就从国营厂淘来淘汰的冲床、铣床，白天当工人加工零件，晚上当技术员画图改设计。仓库里没有暖气，冬天零下好几度，手冻得拿不住扳手，就哈口气搓搓再接着干；夏天像个蒸笼，汗水顺着脊梁骨流，衣服从来就没干过。

最愁的是"缺技术、缺订单"。那时候国内还没有统一的低压电器标准，他们就照着国外产品的样子拆了装、装了拆，测绘图纸。有一次为了搞懂一款进口断路器的内部结构，张启华带着两个徒弟，愣是把三个样品全拆碎了，零件摆了一桌子，用放大镜看了整整三天，才把关键尺寸搞明白。

订单更是难啃的硬骨头。那时候客户都信国营厂或者进口货，没人愿意买小作坊的产品。李建国每天骑着一辆二手自行车，跑遍了常州周边的乡镇企业，磨破了三双胶鞋。有一次去一家农机厂推销，厂长直接把他轰出来："你这小厂的东西，烧了我的机器谁赔？"李建国没气馁，第二天带着做好的样品又去了，当场演示产品的过载保护功能——故意接错线路，产品瞬间跳闸，没出一点问题。厂长看愣了，当场订了50台，这也是洛凯的第一笔正式订单。

第一个主打产品是"DZ47型小型断路器"，就是咱们家里配电箱里最常见的那种，一跳闸就能断开电路。当时国营厂的同类产品故障率高达5%，洛凯就死磕质量，每一个零件都手工打磨，每一台产品都通电测试半小时以上。有一次一批产品因为弹簧弹性差了一点，虽然不影响使用，但张启华硬是让工人全部返工，说："咱们做的是保命的东西，一点马虎都不能有。"

就靠着这股较真劲儿，洛凯的名声慢慢在当地传开了。周边的小工厂、建筑队都来订货，甚至有苏州、无锡的客户专门找上门来。1995年，洛凯终于搬出了农机仓库，在新北区买了一亩多地，建了自己的厂房；2000年，员工从最初的5个人发展到80多人，产品也从单一的断路器扩展到接触器、继电器等多个系列；到2004年，洛凯已经成为常州低压电器行业的小有名气的企业，年销售额突破千万，更重要的是，打下了"质量第一"的底子，这成了洛凯后来发展的根。

二、发展：绑定行业巨头，从"代工"到"创牌"的跨越（2005-2015年）

2005年之后，国内低压电器行业迎来了爆发期。房地产行业快速发展，新建小区都需要配套的电气设备；国家开始搞农村电网改造，村村通动力电，对低压电器的需求一下子涨了好几倍。这时候的洛凯，面临着一个重要选择：是继续做小客户的生意，赚安稳钱；还是咬牙升级，和国内外巨头掰掰手腕？

管理层没犹豫，选了后者。张启华在员工大会上说："小打小闹永远成不了气候，咱们要做就做行业里的标杆，让全国都知道洛凯的产品靠谱。"

要和巨头竞争，首先得提升技术。那时候国内低压电器的核心技术大多掌握在国外企业手里，比如法国的施耐德、德国的西门子，他们的产品寿命能达到10万次以上，而国内同类产品普遍只有5万次。洛凯决定从引进技术开始，主动找到施耐德中国区的负责人，提出做代工的想法。

一开始施耐德根本看不上这个小厂，连续拒绝了三次。李建国带着技术团队，抱着自己做的样品，在施耐德上海办事处门口等了整整两天，终于见到了负责人。他们当场演示产品性能，还拿出了详细的质量控制方案。施耐德的工程师测试后很惊讶："你们的产品精度，已经接近我们的入门级标准了。"

2006年，洛凯终于拿到了施耐德的代工订单，为其生产低压接触器的核心部件。这笔订单虽然利润不高，但让洛凯学到了国际顶尖的生产管理经验。施耐德派来专家，帮洛凯建立了全流程的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂，设置了18个检测节点。比如铜片的纯度必须达到99.9%，线圈的绕线误差不能超过1圈，这些标准让洛凯的员工一开始很不适应，但慢慢就养成了"精益求精"的习惯。

代工两年后，洛凯的技术水平突飞猛进，自己研发的断路器寿命也达到了10万次以上。2008年，洛凯推出了自有品牌"LOKAI"，开始做自主品牌的销售。一开始很多客户不买账，说"没听过这个牌子"，洛凯就搞"试用活动"——把产品免费送给客户用，出了问题全额赔偿。有一家建筑公司试用后，发现洛凯的产品和施耐德的性能差不多，价格却低30%，当场就签了长期合同。

这一时期，洛凯还抓住了电网改造的风口。2009年，国家推出农村电网改造工程，需要大量耐潮湿、抗老化的低压电器。洛凯专门研发了适合农村环境的产品，比如在外壳上加了防水涂层，内部零件用了耐老化的材料。为了拿下订单，王卫东带着团队跑遍了江苏、安徽的几十个县供电局，现场做演示。有一次在安徽山区，为了测试产品的抗雷击性能，他们冒着雷雨天气在户外做实验，产品连续承受三次感应雷击都没损坏，供电局的负责人当场拍板："就用洛凯的产品。"

除了国内市场，洛凯还把目光投向了海外。2010年，洛凯参加了德国汉诺威工业展，这是全球最顶级的工业展会。一开始没多少老外愿意搭理他们，觉得中国企业只会做低价劣质产品。李建国带着翻译，在展位上当场用锤子砸产品外壳——国外产品砸三下就裂了，洛凯的产品砸五下都完好无损。有个东南亚的采购商看了很震惊，当场订了20万的货，这是洛凯的第一笔海外订单。

2012年，洛凯在越南建立了第一个海外办事处，专门服务东南亚市场。当地气候潮湿炎热，普通低压电器很容易生锈失效，洛凯就针对性地改进产品，把外壳换成耐腐蚀的工程塑料，内部零件做了防锈处理。这些改进让洛凯的产品在东南亚很受欢迎，2015年，海外销售额已经占到总销售额的30%。

这十年里，洛凯的规模越做越大。2010年，在常州新北区建了占地50亩的新厂区，引进了自动化生产线，生产效率提高了3倍；2013年，研发中心正式成立，聘请了国内低压电器领域的知名专家当顾问；2015年，员工超过1000人，产品涵盖了低压配电、控制、保护三大系列，成为国内低压电器行业的重要玩家，实现了从"代工"到"创牌"的跨越。

三、崛起：登陆资本市场，技术攻坚打开新空间（2016-2020年）

2016年，洛凯股份迎来了发展史上的重要时刻——在上海证券交易所主板上市。敲钟那天，已经60多岁的张启华站在台上，激动得声音都有点抖："上市不是终点，是新起点。咱们要拿更多钱搞研发，做中国最好的低压电器。"

上市募集的8个亿，洛凯没用来买地盖楼，而是全部投在了研发和生产线升级上。第一件事就是建"低压电器可靠性测试中心"，这个中心可不简单，能模拟高温、高湿、高海拔、强震动等各种极端环境，比如把产品放在零下40度的低温箱里测试，或者放在湿度95%的环境里连续工作30天，确保产品在任何场景下都能稳定运行。这个中心后来还通过了国家认证，不光服务洛凯自己，还能帮行业内的其他企业做测试。

这一时期，国内制造业开始向"智能制造"转型，低压电器也面临着新的要求——不仅要能控制电路，还要能联网、能远程监控。比如工厂的配电箱，以前需要工人现场巡检，现在通过智能低压电器，在办公室就能看到每个设备的运行状态，出了问题还能远程跳闸。洛凯提前布局，组建了20人的智能研发团队，开始研发智能低压电器。

研发智能产品，最大的难题是芯片和软件。当时国内的低压电器专用芯片基本靠进口，价格高不说，还经常断货。洛凯的研发团队不服气，联合东南大学的教授，一起攻关芯片技术。有个叫赵刚的工程师，为了攻克芯片的功耗问题，把铺盖卷搬到了实验室，连续一个月每天只睡4个小时。终于在2018年，洛凯自主研发的低压电器专用芯片成功量产，不仅成本降低了40%，性能还比进口芯片更稳定。

2019年，洛凯推出了首款智能断路器，这款产品能通过手机APP实时查看用电数据，还能设置过载预警，一有异常就推送消息。有一家电子厂用了之后，车间的电路故障减少了80%，厂长专门给洛凯送了面锦旗："智能电管家，省心又安全。"

除了智能制造，新能源行业的爆发也给洛凯带来了新机遇。电动汽车、光伏电站这些新能源项目，对低压电器的要求更高——比如电动汽车的充电桩，电流大、充电时间长，普通低压电器很容易发热烧毁。洛凯专门成立了新能源事业部，研发适合新能源场景的低压电器。

研发充电桩用的直流断路器时，团队遇到了大麻烦：产品在大电流下容易产生电弧，烧蚀触点。研发总监李涛带着团队，尝试了十几种材料，最后发现用银钨合金做触点效果最好。为了调试工艺，他们连续半个月每天测试上百次，有的工程师手指被电弧烫出了水泡，简单包扎一下接着干。2020年，洛凯的新能源专用低压电器成功量产，被宁德时代、比亚迪的充电桩项目采用，一下子打开了新能源市场。

这几年，洛凯还通过并购壮大自己。2018年，收购了一家做低压电器外壳的企业，解决了外壳加工的瓶颈；2019年，收购了上海一家做电气软件的公司，补齐了软件研发的短板。通过并购和自主研发相结合，洛凯的产品矩阵越来越完善，从单一的元器件，变成了能提供整体低压配电解决方案的供应商。

2020年新冠疫情爆发，很多企业都停了产，洛凯却因为承担了防疫物资生产企业的供电保障任务，提前复工复产。当时武汉的一家口罩厂急需一批低压电器，洛凯的员工放弃春节假期，加班加点生产，3天就把货送了过去。有个老员工说："咱们做的东西关系到防疫物资生产，再苦再累也得上。"

四、现状：多领域开花，成为低压电器行业的"隐形冠军"（2021-2024年）

进入"十四五"时期，国家提出"双碳"目标，新能源、新基建发展得热火朝天，这给洛凯带来了更大的机遇。现在的洛凯，已经形成了工业配电、智能建筑、新能源、海外市场四大业务板块，就像四驾马车，拉着企业稳步前进。

第一大业务板块是工业配电，这是洛凯的"基本盘"。现在国内很多大型工厂，比如钢铁厂、汽车厂，都在用洛凯的低压电器。在宝武钢铁的车间里，洛凯的智能配电柜能实时监控每台炼钢炉的用电情况，精准调节电流，一年能帮企业节省10%的电费。现在国内排名前20的钢铁企业，有15家都在用洛凯的产品。

在洛凯的常州生产基地，我去参观过一条智能生产线，那场面真是开眼界：机器人手臂精准地抓取零件，误差不超过0.05毫米；传送带把产品送到检测区，高清摄像头一秒钟就能完成10项指标检测；工人坐在电脑前，只需要监控屏幕上的数据就行。车间主任说："以前一条生产线要50个工人，现在只要8个，效率提高了6倍，不良率还降到了万分之一以下。"

第二大业务板块是智能建筑，这是增长最快的业务。现在新建的写字楼、商场、高端小区，都需要智能配电系统。洛凯为北京冬奥会的几个场馆做了配电解决方案，场馆里的灯光、空调、电梯用电，都由洛凯的智能低压电器控制，不仅能精准调节能耗，还能在突发情况下快速切换电源，确保比赛顺利进行。冬奥会结束后，洛凯还被评为"优秀供应商"。

第三大业务板块是新能源，这是洛凯的"新增长极"。除了充电桩，洛凯的产品还用到了光伏电站和储能项目上。在青海的一个大型光伏电站，洛凯的低压电器能把光伏板发的电精准分配到电网，还能储存多余的电能，在晚上用电高峰时释放出来。这个电站用了洛凯的产品后，发电效率提高了5%，一年多赚了200多万。

现在新能源汽车行业爆发，洛凯又盯上了车载低压电器市场。电动汽车的电池管理、空调控制都需要低压电器，洛凯专门研发了车载专用产品，体积比普通产品小30%，耐震动性能提高了一倍。2023年，洛凯成功进入比亚迪、蔚来的供应链，车载低压电器的销售额一下子突破了2个亿。

第四大业务板块是海外市场，现在洛凯的产品已经卖到了全球60多个国家和地区。在东南亚，洛凯的产品占当地中低端市场的20%；在非洲，因为耐高温、抗沙尘的特点，洛凯的产品很受欢迎；在欧洲，虽然市场门槛高，但洛凯通过了欧盟的CE认证，已经进入了一些中小型企业的供应链。2023年，海外销售额占比达到了45%，比2015年翻了一倍多。

现在的洛凯，在全球有3个研发中心，分别在常州、上海和德国慕尼黑，研发人员占比超过25%，每年的研发投入都在销售额的5%以上，比行业平均水平高出1个百分点。洛凯还和清华、东南大学等10多所高校建立了合作关系，共同培养人才、研发新技术。

在洛凯的总部，有一个"产品博物馆"，里面陈列着从1988年第一款手工做的断路器，到现在的智能配电系统，整整36年的产品都在这儿。旁边还有一面"专利墙"，挂满了洛凯获得的各种专利证书，现在洛凯的全球专利已经超过500项，其中发明专利有120多项。

洛凯还特别重视社会责任。在常州，他们和当地的职业技术学校合作，开设了"低压电器制造"专业，为行业培养技能人才；在贵州、甘肃的偏远山区，洛凯捐建了12所"光明希望小学"，还为学校免费改造电路，安装安全的低压电器；疫情期间，洛凯向武汉、上海等地捐赠了价值800多万的电气设备和防疫物资。

五、未来：瞄准"双碳"风口，打造全球智能配电领导者（2025及以后）

展望未来，洛凯股份的目标很明确：不做单一的低压电器供应商，要做"全球领先的智能配电解决方案服务商"。围绕这个目标，洛凯制定了清晰的发展战略，主要集中在三个方向：深耕核心技术、拓展应用场景、布局全球市场。

第一个方向是深耕核心技术，向"卡脖子"领域发力。未来几年，洛凯要重点攻克三个技术难关：一是高压直流低压电器，现在新能源电站的电压越来越高，普通低压电器扛不住，洛凯计划在2026年推出能承受1500V直流电压的产品，这在国内还是空白；二是物联网芯片，要研发能实现多设备互联互通的芯片，让整个配电系统形成"神经网络"；三是储能专用低压电器，要适应储能系统充放电频繁的特点，提高产品寿命。

为了攻克这些技术，洛凯计划在未来5年投入20亿研发资金，还准备在海外引进顶尖人才。现在已经从德国聘请了一位有30年低压电器研发经验的专家当技术顾问，专门负责高压直流产品的研发。

第二个方向是拓展应用场景，让低压电器融入更多新兴行业。除了现在的工业、建筑、新能源领域，洛凯还要进军智能农业、数据中心、轨道交通等领域。在智能农业领域，洛凯正在研发能根据农作物生长情况自动调节灌溉设备用电的低压电器，帮农民节省电费；在数据中心领域，研发高密度的智能配电柜，能适应数据中心高功率、小空间的要求；在轨道交通领域，研发耐震动、抗干扰的低压电器，用于地铁、高铁的供电系统。

数据中心是个大风口，现在国内每年新建的数据中心超过1000个，对低压电器的需求特别大。洛凯已经和阿里、腾讯的数据中心项目达成了合作意向，专门为他们定制智能配电解决方案。有业内专家说："数据中心的配电安全直接关系到数据安全，洛凯的产品质量靠谱，在这个领域肯定有大作为。"

第三个方向是布局全球市场，打造国际化品牌。现在洛凯的海外业务主要靠经销商，未来要在海外建生产基地。第一个目标是东南亚，计划在泰国建一个工厂，2025年投产，这样就能近距离服务东南亚的客户，降低物流成本；接下来还要在欧洲建研发中心，靠近施耐德、西门子这些巨头，学习最新的技术，同时开拓欧洲高端市场。

洛凯还计划通过海外并购加速国际化进程，比如收购欧洲的一些中小型低压电器企业，获得他们的技术和客户资源。2024年已经在考察几家德国的企业，这些企业有成熟的品牌和渠道，正好能补洛凯的短板。

当然，未来的挑战也不少。全球低压电器行业竞争激烈，施耐德、西门子这些巨头占据了高端市场；国内同行也在加速转型，价格战打得厉害；还有国际贸易摩擦、原材料价格波动等不确定因素。但洛凯的管理层很有信心，他们觉得洛凯有三大优势：一是36年的技术积累，在低压电器领域有深厚的壁垒；二是对国内市场的精准把握，能快速响应客户需求；三是稳定的团队，很多核心员工都在洛凯工作了十几年，对企业有感情。

六、成长密码：洛凯股份的成功之道，藏在这五个关键词里

从8000块钱起家的小作坊，到市值几十亿的上市公司，洛凯股份用36年的时间完成了一场"草根逆袭"。它的成功不是偶然的，背后藏着一套独特的"成长密码"，这些密码不仅适合低压电器企业，也值得所有传统制造业企业学习。

1. 初心：做靠谱产品，把"用电安全"刻在骨子里

洛凯最大的特点，就是从创立第一天起就抱着"做靠谱产品"的初心。张启华常说："咱们做的是电老虎的'缰绳'，产品不靠谱，就是拿人的生命开玩笑。"这种初心不是挂在墙上的标语，而是融入到了企业的每一个环节。

在洛凯，有一个"三不原则"：不合格的原材料不入库、不合格的零件不组装、不合格的产品不出厂。有一次，一批从供应商那里进来的铜片，检测发现纯度差了0.1%，虽然不影响使用，但洛凯还是全部退回，哪怕损失了十几万。供应商说："你们也太较真了。"张启华说："较真才能让客户放心。"

这种初心还体现在员工身上。洛凯的很多老员工都是跟着企业一起成长的，他们对产品质量有天然的责任感。有个叫刘师傅的装配工，在洛凯干了30年，他组装的产品，不良率几乎为零。他说："我每次装产品，都想着这是要用到老百姓家里的，不能出一点错。"

2. 坚守：扎根主业，36年只做"电的生意"

在制造业里，很多企业都喜欢追逐风口，什么火就做什么，但洛凯不一样，36年来一直扎根低压电器这个主业，从来没跨界搞过房地产、金融这些热门行业。张启华有句名言："一口吃不成胖子，一辈子做好一件事就不容易。"

2000年前后，房地产特别火，有人劝张启华拿工厂的地去盖商品房，肯定能赚大钱，但他拒绝了："咱们是做电器的，房地产不是咱们的本行，赚那种钱心里不踏实。"2015年，互联网金融火起来，又有人来拉洛凯投资，他还是拒绝了："低压电器是刚需，只要把产品做好，就不愁没饭吃。"

这种坚守不是一成不变，而是在主业范围内不断深化。洛凯从做单一的断路器，到做全系列低压电器，再到做智能配电解决方案，都是围绕"电"这个核心，技术上有很强的关联性。这种聚焦让洛凯在低压电器领域积累了深厚的技术和客户资源，形成了别人难以复制的竞争优势。

3. 顺势：踩准行业风口，跟着时代一起成长

洛凯的发展历程，就是一部"顺势而为"的历史。1980年代抓住工业起步的风口创业，2000年代抓住房地产和电网改造的风口壮大，2010年代抓住智能制造的风口升级，2020年代抓住新能源的风口突破，每一次都踩准了行业发展的节奏。

这种顺势而为不是盲目跟风，而是基于对行业趋势的精准判断。洛凯有一个专门的市场研究团队，每天分析政策导向、技术趋势和客户需求。比如国家提出"双碳"目标后，团队马上判断新能源会是未来的大市场，提前布局新能源专用低压电器，比很多同行早了两年，所以才能快速抢占市场。

洛凯还特别善于"借势"，比如早期通过给施耐德代工，学习国际先进技术；上市后借助资本市场的力量，加大研发投入；现在借助新能源的东风，拓展新的业务领域。这种借势让洛凯总能站在巨人的肩膀上，少走很多弯路。

4. 共赢：把客户当伙伴，一起成长

洛凯能发展到今天，离不开客户的支持，而客户愿意支持洛凯，是因为洛凯一直把客户当伙伴，不是简单的买卖关系。洛凯有个规矩：只要客户有技术难题，不管是不是买了洛凯的产品，都要全力帮忙解决。

有一次，一家小型机械厂的配电箱出了问题，生产线停了，他们之前用的是别的品牌的产品，找厂家没人管，就抱着试试看的心态找洛凯。洛凯的技术人员当天就赶了过去，免费帮他们排查问题，还帮他们改造了配电箱，虽然没卖出去产品，但这家机械厂后来成了洛凯的忠实客户，每年都要订几十万的货。

对于大客户，洛凯更是深度合作。比如和施耐德，从代工到联合研发，现在已经成了战略合作伙伴；和比亚迪，洛凯专门派团队入驻比亚迪的工厂，根据他们的需求定制产品。这种共赢的合作模式，让洛凯的客户粘性特别高，很多客户都合作了十几年。

5. 聚人：把员工当家人，凝聚发展合力

制造业的竞争，归根结底是人才的竞争。洛凯从创立之初就坚持"以人为本"，把员工当家人。在洛凯，有很多员工干了十几年、二十年，甚至有一家三口都在洛凯上班的。

洛凯留住人才有三个秘诀：一是待遇留人，工资比行业平均水平高20%，还有股权、年终奖、节日福利，一线员工只要表现好，一年就能拿14个月的工资；二是发展留人，为员工提供清晰的晋升通道，从学徒到技师，从技术员到研发总监，每个岗位都有上升空间，还定期组织培训，让员工学新技术；三是感情留人，关心员工的生活冷暖。

洛凯的员工宿舍是公寓式的，有空调、热水器、WiFi，夫妻双方都在洛凯上班的，还能申请夫妻房；员工的孩子上学有困难，企业会帮忙联系学校；员工生病住院，领导会亲自去看望，医药费能报销90%。有个老员工说："在洛凯干了20年，从来没想过跳槽，这里就像家一样。"

七、结语：守初心追光，靠实干前行

从1988年到2024年，洛凯股份用36年的时间，完成了从"小作坊"到"行业标杆"的蜕变。这36年里，它经历过初创的艰难、市场的冲击、技术的瓶颈，但始终没有停止前进的脚步，靠的就是"做靠谱产品"的初心和"精益求精"的实干。

洛凯的故事，是中国千千万万传统制造业企业的缩影。它告诉我们，传统制造业不是夕阳产业，只要坚守主业、坚持创新、坚守品质，就能在时代的浪潮中站稳脚跟；只要把客户当伙伴、把员工当家人，就能凝聚起发展的合力，在竞争中脱颖而出。

现在，"双碳"目标、智能制造、新能源革命正在重塑制造业的格局，低压电器作为"工业粮食"，迎来了新的发展机遇。洛凯股份已经站在了新的起跑线上，未来它将继续扎根低压电器领域，用更多的技术突破、更靠谱的产品，守护千家万户的用电安全，助力中国制造业的转型升级。

就像洛凯股份的企业口号说的："洛凯电器，守护每一度电。"相信在不久的将来，洛凯股份会成为全球低压电器领域的领军企业，让世界看到中国制造业的实力，让"中国智造"的光芒照亮更多地方。