以下是UNS T13136高速钢的综合技术解析：

🔬 一、核心特性

极限硬度与耐磨性

淬火+回火后硬度达 HRC 65~69（粉末冶金工艺峰值可达HRC 72）。

高钒含量（1.75~2.25%）形成 15~18% VC碳化物（硬度HV 2800），耐磨性是M2高速钢的 3~4倍，刀具寿命延长8~10倍。

高温红硬性

750℃高温下仍保持HRC 62以上，高温硬度衰减率<5%，支持线速度≥200 m/min的超高速切削。

钴含量（7.75%）强化高温稳定性，但冲击韧性较低（15~20 J/cm²），禁用高冲击工况。

精密加工性

粉末冶金工艺实现碳化物均匀分布（粒度≤2μm），磨削比 G=60，适合制造微孔直径≤5μm的精密刀具。

️ 二、化学成分（质量百分比）

元素 含量范围 功能

C 0.80~0.90 形成硬质碳化物基体

Co 7.75 提升红硬性

W 5.50~6.50 增强高温强度

Mo 4.50~5.50 辅助高温稳定性

V 1.75~2.25 生成高硬度VC耐磨相

Cr 3.75~4.50 淬透性与抗氧化性

注：部分资料提及其含氮（>0.3%）强化硬度，但未列入标准成分。

🔥 三、热处理工艺

淬火

双重预热（800℃+1050℃），奥氏体化 1190~1240℃（真空/保护气氛），高压氮气淬火。

回火

550~570℃×3次回火（每次2小时），残余奥氏体转化率>99%，硬度峰值HRC 72。

表面强化

AlCrN/TiSiN涂层提升切削效率40%，结合强度>85N。

⚙️ 四、典型应用领域

航空航天精密加工

钛合金整体叶盘铣刀、镍基合金涡轮盘拉刀，耐受750℃切削高温。

超硬材料切削

齿轮刀具、PCB微钻头，加工高温合金时寿命较M2钢提升8倍。

特种模具

精密冲模、核聚变装置部件，依赖其高温尺寸稳定性。

⚠️ 五、使用限制

工艺敏感性

全程需真空/保护气氛处理（易氧化脱碳），磨削必须用CBN砂轮。

力学局限性

抗压强度约4500 MPa，但冲击韧性低（≤20 J/cm²），禁用于冲击载荷场景。

经济性

粉末冶金工艺成本较传统高速钢高50%，建议优先用于极端工况。

💎 技术定位

UNS T13136通过高钴钒+粉末冶金工艺，成为750℃级超高温切削的核心材料，尤其适配航空航天与核能领域的高精度加工，但需严格规避冲击负荷与氧化环境。

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